郭迎亮 现任华晨宝马汽车有限公司冲压车间模具维修经理。2016年，获得华晨宝马Best you（优秀员工）称号；2017年，被评为华晨集团先进个人、沈阳市劳动竞赛先进个人；2018年，荣获沈阳五一劳动奖章。

　　人物简介

　　郭迎亮响应市总工会和公司工会组织的号召，成立了郭迎亮创新工作室，并以技术创新和工匠精神为核心，锐意进取，取得多项优异成绩。截至目前，工作室申请5项国家专利，多项技术革新，连续两年创造经济效益100万元。

　　每年优化革新120多项

　　2013年，郭迎亮加入华晨宝马冲压车间，在工作中，他不断钻研相关业务知识，提高业务能力，和同事们一起砥砺前行。冲压工艺是汽车制造中的第一道工序，一辆好的汽车，质量从冲压开始。而模具又是冲压工艺的重中之重，稳定的生产效率、高品质的冲压零部件质量都基于一套成熟稳定的模具。

　　为实现高效安全的生产，圆满完成冲压车间生产任务，郭迎亮带领冲压车间模具维修团队，从管理角度科学合理分配工作任务，根据实际情况设定指标，在人员方面不断提高模具维修工的个人技能。每年组织车间级模具维修工技能比赛，并从比赛中挖掘分析发现的问题，有针对性地制定技能培训计划，提高模具维修工的技能水平。在日常工作中快速反应，降低问题发生频率，缩短问题解决时间，帮助每一位员工进步。平均每年他带领团队解决应记录问题300多个，优化革新120多项。

　　一次性完成新技术测试

　　在冲压模具生产过程中，有时会发生非常严重的损坏。为保障冲压零部件的正常供给，郭迎亮曾多次连续工作20多个小时。他带领、协调多个部门，克服技术难题，打破技术瓶颈，在安全库存允许的时间内完成维修任务，避免了由于模具损坏造成公司的计划外停产，避免了因此造成的经济损失。

　　郭迎亮带头引入先进的涂层技术并在华晨宝马模具上测试和应用，提高了生产效率。通过提高模具表面的硬度减少模具表面的磨损，从而减少冲压件在生产过程中产生的表面缺陷，降低冲压件的报废率和返修率。他还有针对性地使用PPD涂层，取得了非常好的效果。由于涂层厂家和公司距离较远，每一次测试的时间都非常紧迫，对测试的有效性和逻辑性提出了较高要求，同时还要考虑到物流运输、沟通、风险处理等多方面因素的影响。郭迎亮发挥自己业务能力强的优势，与合作厂家深入沟通，一次性完成测试，快速掌握了各种涂层技术的特点，使之应用在系列生产中创造效益。

　　研发工艺流程申请国家专利

　　在汽车冲压件的生产过程中，每个订单生产和下个订单之间，需要更换冲压模具中的批次标记，容易造成浪费。冲压车间管理层在看到这个问题后，着手改进此流程，但存在技术瓶颈，无法在生产线下不打开模具的前提下进行零件批次的更换。

　　郭迎亮带着创新工作室的成员一起研究流程和技术难点，最终研发出在冲压线生产线下不需要打开模具，在模具外侧直接使用气源控制批次的改变，极大地优化了整个工艺流程，提高了工作效率，此改造发明已经申请国家专利。公司还有几条生产线，也使用了这个工艺流程，为公司带来可观的经济效益。沈阳日报、沈报全媒体记者 何强